部分景象
一、底层钢结构的规划及装置
本工程GRG装修结构的造型独特，板材从天花竖向延伸到地上，依据装修板的尺度以及衔接节点方式，将GRG装修面向外偏移300最为其钢结构龙骨的定位面，将龙骨结构规划成为跟着GRG装修板走向的单层网壳结构，龙骨顶部采用50角钢和膨胀螺栓与主体结构衔接。钢龙骨结构的不规范形状导致每个构建的装置角度都需求进行空间准断定位，为了装置和构件加工的便利，一切杆件均采用了50角钢，能够有用防止空间改变问题。
经过运用三维软件进行有限元分析能够得知，本工程全体结构的变形状况比较均匀，只是在剧场等空间的跨度和斜度较大，因而在结构上设置了支撑桁架以提高刚度，经过调整桁架的高度然后满意结构变形要求。
因为工程结构方式不规矩，很难找到对称面，因而杆件的空间定位点没有规矩可循，杆件之间的衔接节点规划是难点和要点。在深化规划进程中，依据结构受力特色首要断定杆件的主次关系，由此断定杆件的衔接次序，再依据结构方式和焊接要求进一步断定二级次杆和三级次杆。只要杆件之间的主次关系搞清楚了，才干精确进行杆件节点规划，然后满意整个结构的受力要求。
因为方式的杂乱，施工进程的结构装置差错无法防止，因而结构合拢方位的选定是整个工程顺畅装置完结的要害。依据修建特色和现场状况，每个主题区域的两头曲面造型相对杂乱，中心部位较为简略，所包括的杆件数量也相对较少，故采取从两头向中心开端装置，最终在中心部位合拢的计划。施工时，首要依据规划图纸复核现场水平标高和修建尺度，随后运用高精度全站仪断定几个测控点(测射规模有必要涵盖整个GRG装修面的各个节点)，最终使用测控点和结构节点坐标进行杆件空间定位和焊接施工。
二、GRG装修面的区别及施工
在钢结构加工前首要依据结构的曲面方式区别加工区域，分界线尽量设置在结构受力比较小的部位。区域区别完结之后，采用分区别细化、一致编号的办法，把整个GRG装修面分化开来进行细化加工。经过核算机模型核算，整个装修面区别为6645块单元板，别离进行翻模浇铸加工出产。
杆件与GRG单元板的衔接：出产厂家在GRG单元板上预埋吊挂件，每块板的吊挂件不少于两排，吊杆与预埋吊挂件用1.5~2cm见方镀锌垫片加橡胶垫配螺帽固定。单元板装置前，应和监理对需荫蔽的灯具、龙骨装置、防锈处理及荷载状况等进行查验。
因分块之间的接缝是往后开裂的主要隐患，为了有用处理接缝方位对往后施工质量造成的影响，应依据刚性衔接的原则，接缝之间用6mm镀锌螺杆衔接，螺杆在单元板之间用小木块作垫片，用GRG资料进行填充复面并分层批嵌处理，接缝正面采用GRG专用腻子进行修补，然后批腻子、打磨。批腻子每一遍的厚度应进行严厉控制，每一层厚度不得超越2mm，第二遍有必要等第一遍半干时进行。打磨时有必要用灯光进行查看，确保平整度和精密度。最终喷涂面层乳胶漆二遍。
GRG装置衔接节点大样
三、查看与查验
每道工序完结后，班组查验员有必要进行自检、互检，填写《自检记载表》。专业质检员在班组自检、互检合格的基础上，再进行核验，核验合格填写有关质量评定记载、荫蔽工程查验记载等资料，并及时报请监理单位复验。复验合格方可进入下一道工序。工程查验应分段、分层、分项地逐个全面进行。
四、经验总结及注意事项
1、做好施工计划的交底，让每位操作人员对详细的作业要求、工艺规范、质量方针均有透彻的了解。
2、原则上GRG单元板的加工制作应依据深化施工详图在工厂加工制作，只要部分尺度更改等状况下才干够现场加工。但有必要取得树立工程师的核对认可。
3、加工结束的GRG单元板在出场前，要请监理工程师对其外表装修、加工尺度及形状等目标进行核对，取得认可后方可出场。
4、为了确保GRG装修面的全体刚度，应先装置天花或墙面其他原料的装修板材，以利于GRG造型的定位及与其他板材的彼此固定。
5、钢结构制作结束后，应查看焊接质量、吊杆垂直度、防锈漆是否契合规划及规范要求，关于需求满焊或防锈漆不到位，应立即整改直至合格为止。
6、有吊顶的灯具或分量超越3千克的灯具，有必要在顶板设立独立的吊杆预埋件，承担灯具的悉数分量，不行加载于GRG龙骨结构上。
7、板材是在无应力状态下进行固定的，要防止呈现弯棱、凸鼓等现象。
GRG作为一种新式的装修资料，现在还没有形成一致的工艺规范，缺少可学习经验。因而，在详细的施工进程中有必要精心规划、严厉施工、强化监控，才干确保工程质量。尽管本工程规模不算很大，但作为一种新式装修资料的施工工艺，它在异型装修面施工上较为便捷，工艺比较先进，因而关于往后同类型的有规矩或无规矩的特别异型结构施工，具有较好的学习与指导意义。
