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重庆GRG厂家施工工艺流程是怎样的(有哪些流程节点)GRG材料以自身优良特性，在建筑行业当中被广泛运用，由于其可塑性较强，可以满足设计师的各项需求，被加工制作成各种造型的墙面及吊顶装饰物。但是对于造型复杂的GRG材料在安装过程中会面临着许多的困难。今天我们就来讲解一下重庆GRG厂家的施工工艺流程有哪些吧。 GRG材料的优势特点 强度高、抗冲击：产品不变形、不下陷、不弯曲，不受热膨胀。 柔韧性：GRG可以制成各种尺寸、形状和设计造型。 冲击防潮性能：GRG产品吸水率在10%之内，在用于充满潮湿的地方时能够防潮。 施工便捷：GRG可根据设计师的设计，任意造型，可大块生产、分割。 材质表面光洁、细腻：可以和涂料及面饰材料良好的粘接，形成极佳的装饰效果。 重庆GRG厂家生产产品的工艺流程 生产前准备：底模制作（数控雕刻车间） 正模的制作（资深模具师） GRG产品的生产 标识 对GRG产品进行干燥处理 包装 以及最后运输到施工现场。 然后对施工图纸进行分解，前期要对施工图纸进行深化。 深化的目的是以原设计为依据，结合工程现场对设计方案不能实现或施工图中与现场不相吻合的地方进行修改，优化及细化工作。 主要是对工地现场的原始尺寸复核、以及是现场否具备安装条件。 与技术负责人的相关技术节点沟通。
制样、模型的确认以及方案的调整。
根据确认好的深化图纸与现场原始尺寸进行犀牛建模。
根据确认好的深化模型，对产品进行整体分模。
然后施工安装节点、产品定位尺寸、材料分模编号都是安装产品效果的保证。 顶面完成面线放线： 顶面完成面线投影到地面。 外圈扇形面放线，由800mm间距网格放扇形弧线。由中线向两边偏800网格线，如下图所示：
顶面圆中的圆心点要与中心点吻合。 圆形放线需以单元块中心点为圆心、以图纸标识半径用线绳画圆。 双面圆弧造型安装方案结合现场，经过现场复核水平标高、建筑尺寸，安排工人将顶面造型1:1投影放线于地面上，确认空间比例是否协调。
双面圆弧造型模型，经过多次会议讨论、修改，最后确立版，要求GRG厂家严格按照项目部要求，分批次开模制作。
安装要求： 防止拼缝开裂：由于造型是采用GRG预制块拼接而成，块与块之间接缝的处理是否恰当，是影响日后造型顶开裂的主要因素。 确保弧度顺畅：因为放线、骨架安装、不同弧度交汇点衔接不好或材料本身有缺陷等问题，不能保证造型顶安装的弧度顺畅，是影响质量的重要因素。 保证标高准确：由于是在满堂脚手架高空作业，标高的控制是保证施工质量的前提条件。 在以往的GRG安装上，重庆GRG厂家一般采用的是在轻钢龙骨上覆木基层板，再用螺丝安装GRG或是现场焊制镀锌方管钢架基层再把GRG用燕尾螺丝固定在钢架上。 下述两种安装方式基层施工较繁琐、基层平整度要求高，造成人工和材料的浪费，且存在安全隐患。 通过下面这个节点，我们可以有效的控制上述三个问题： 钢架基层根据成品的GRG在厂里安装，方便在厂里预排版。 现场的基层只需要打孔及固定的角码就可以了。 完成面的电子版出来后可以在厂里提前加工，只需复核几个点就可以了。 单以GRG石膏板吊顶为例，重庆GRG厂家的施工流程为：
主要用到的材料有钢构架用钢材型号分别为120*120*6方钢，100*50*6方钢，L50*5角钢，8号丝牙吊杆，抗碱无捻玻璃纤维连续丝，以及抗碱玻璃纤维网格布。 然后是GRG悬挑式线条灯槽的安装 施工难点在于GRG不能垂直吊装，灯槽不允许有吊杆。低位轻钢龙骨吊顶不能直接固定GRG线条。
解决方法是预制40×40方管转换支架，与天花转换层焊接，每米一个。
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